FAQ

Wat zijn de verschillen tussen gegoten acryl en geëxtrudeerd acryl?

2025-03-04

Acrylplaten worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun transparantie, duurzaamheid en veelzijdigheid. Er zijn echter twee hoofdtypen acrylplaten: giet acrylblad en geëxtrudeerd acrylblad. Het begrijpen van hun verschillen helpt bij het kiezen van het juiste materiaal voor specifieke toepassingen.


1. Productieproces

Giet acrylblad:


    ● Gemaakt door vloeistofacryl (PMMA) in een mal (tussen twee glazen platen) te gieten, waar het een gecontroleerd polymerisatieproces ondergaat.

    ● Dit resulteert in een homogeen materiaal met consistente eigenschappen in alle richtingen.


Geëxtrudeerd acrylblad:


    ● Geproduceerd door continu gesmolten acrylmassa door een matrijs te duwen terwijl het chemische proces optreedt.

    ● Dit proces creëert een heterogeen materiaal waarbij eigenschappen kunnen variëren, afhankelijk van de extrusierichting.


2. Kwaliteit en eigenschappen

Functie

Giet acrylblad

Geëxtrudeerd acrylblad

Molecuulgewicht

Hoog, het maken van zijn tonger en duurzamer

Lager, waardoor het is van zijn flexibeler

Optische duidelijkheid

Uitstekend, vrij van onzuiverheden en verstoringen

Goede, maar kan lichte onvolkomenheden bevatten

Oppervlakte hardheid

Meer krasbestendig

Zachter, meer vatbaar voor krassen

Chemische weerstand

Betere weerstand tegen oplosmiddelen en chemicaliën

Minder bestand tegen chemicaliën

Machinaliteit

Geschikte forcnc snijden, lasersnijden en polijsten

Gemakkelijker Tothermoform en buig vanwege een lager smeltpunt

Lasersnijden

Produceert schone randen met minimale bramen

BLAAKT BURRS aan één kant vanwege interne stress

Lasergravure

Gravure lijkt mat wit

Gravure lijkt matgrijs

Warmte buigen en thermovormen

Geen directioneel gedrag, buigt uniform

Buiggedrag hangt af van de extrusierichting

Kleurstabiliteit bij warmtebuigen

Kleur en afwerking kunnen veranderen (Matt kan glanzend worden en vice versa)

Stabieler in warmtebuigen

Diktetolerantie

Varieert meer (bijvoorbeeld een 3 mm vel kan variëren met ± 0,2 mm)

Consistenter (meestal ± 0,1 mm)

Vlam polijsten

Moeilijker te vlammen Pools

Gemakkelijker om Pools te vlammen

Krasweerstand

Meer bestand tegen krassen

Minder resistent, krassen gemakkelijker krassen

Kleuropties

Beschikbaar in een breed scala aan kleuren en diktes

Beperkte kleuropties

Spanning en stress

Lagere interne stress, stabieler

Hogere interne stress, vatbaar voor kromtrekken in sommige toepassingen

Minimale dikte

1,8 mm

1 mm

Kosten

Hoger vanwege het complex productieproces

Lager vanwege de efficiëntie van de massaproductie


3. Toepassingen

Vanwege hun verschillende eigenschappen dient gegoten acryl en geëxtrudeerde acryl verschillende doeleinden.


Gegoten acrylblad is ideaal voor:

✔ High-end bewegwijzering en displays

✔ Optische lenzen en aquaria (superieure duidelijkheid)

✔ Lasergravure en precisiebewerking

✔ Medische en laboratoriumapparatuur (betere chemische weerstand)

✔ Decoratieve en artistieke toepassingen


Geëxtrudeerd acrylblad heeft de voorkeur voor:

✔ Massa geproduceerde bewegwijzering en lightboxes

✔ Beschermende barrières en beglazing

✔ POP (Point of Aton) Displays

✔ meubels en thuisdecor

✔ Toepassingstoepassingen (beter buiggedrag)


4. Conclusie

Zowel cast- als geëxtrudeerde acrylplaten hebben hun voor- en nadelen.


    ● Castacryl is sterker, duurzamer en biedt een betere optische duidelijkheid. Het is de voorkeurskeuze voor high-end toepassingen, lasergravure en chemisch resistente producten. Het heeft echter hogere kosten en grotere variaties in dikte.
    ● Geëxtrudeerd acryl is kosteneffectiever, gemakkelijker te thermoformen en heeft een meer consistente dikte. Het heeft echter een hogere interne spanning, beperkte kleuropties en een lager molecuulgewicht, waardoor het minder duurzaam is dan gegoten acryl.


Bovendien kunnen geëxtrudeerde acrylplaten zo dun worden gemaakt als 1 mm, terwijl gegoten acrylplaten een minimale dikte van 1,8 mm hebben. Dit maakt geëxtrudeerde acryl een betere optie voor ultradunne toepassingen.


Overweeg bij het selecteren van het juiste acrylblad voor uw project factoren zoals budget, duurzaamheid, duidelijkheid, chemische weerstand en verwerkingsvereisten om de beste resultaten te garanderen.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept